水泥瓦廠家解析其生產流程

       一.配料：

         水泥瓦生產用原料必須采用輪碾式強制攪拌機攪拌，攪拌時間5～10分鐘，一般每次拌料以水泥50㎏（一包）為基準，配比如下:

       原材料配比表

       膠骨比：（水泥：骨料）掌握在1：1.5～2.0（重量比）

       水灰比：（水：水泥）掌握1：0.25～0.35，視具體外加劑品種確定。水份不宜過多，否則會造成瓦坯粘模、松垮等現象。水份過少，料的流動性少，瓦坯外觀質量降低。

       所用原材料中的含泥量不得大于1％，否則會影響產品質量。

       二.成型：

       生產中，成型極為重要，經攪拌后的料必須在成型中將水份加壓濾去，成為干硬性的瓦坯。要求：加壓壓力100噸以上（壓力表13Mpa以上），加壓時間不低于3.0秒。

       下模用濾網須及時更換，一般每班更換2-3次。根據壓濾出的水份確定，如濾網油破損，則壓濾出的水變渾濁，硂料中的水泥隨之流失，質量下降，故必須及時更換。

       三.外觀：

       成型后的瓦坯必須棱角分明，表面光潔、細膩，明顯呈干硬性，且油一定的胚體強度，在瓦托板上不會破裂。

       4.養護：       成型后瓦坯在托板上自然養護24小時，應注意保濕、保溫。第二天可將已初步凝固的瓦坯從托板上取下，置于堆場上自然養護，并注意在前一周內每天澆水養護，晴熱、干燥的天氣更應多灑水。

 瓦宜側立豎放，可碼3-4層。28天后出廠。

       5.噴涂：

       彩色水泥瓦是在經養護凝結硬化后的普通的水泥瓦上按客戶需要噴涂上各種專用彩瓦涂料而制得。

       噴涂中的關鍵：所用彩瓦涂料必須質量可靠，顏色經久耐用。瓦坯必須經養護完成后具有足夠的強度。

       噴涂前瓦坯必須干燥（其含水率不大于2.0％），同時必須將瓦面除塵。第一次噴底層涂料，然后烘干。瓦坯經噴涂烘干后就成為彩色水泥瓦，可以出廠。